Cấu trúc
Lớp đầu tiên là OS – Operation Station, đây là lõi của PCS, với lớp này người vận hành có thể điều khiển, giám sát và xem các cảnh báo, báo động về hoạt động. Họ cũng có thể sử dụng các tài nguyên khác trên hệ điều hành (OS) để thực hiện phân tích nhằm vận hành tốt hơn như: dữ liệu, xu hướng (trend), v.v.
Ở lớp thứ hai, chúng ta có 3 phần song song.
Phần đầu tiên là data server, server này có chức năng truyền dữ liệu giữa OS và bộ điều khiển. Ví dụ: dữ liệu là giá trị tương tự từ việc truyền cảm biến nhiệt độ từ bộ điều khiển đến máy chủ dữ liệu và từ máy chủ dữ liệu đến SCADA trong OS để cho người vận hành biết về nhiệt độ on site
Ví dụ thứ hai là khi người vận hành nhấn nút trên SCADA để mở van, tín hiệu này sẽ được gửi đến máy chủ dữ liệu và đến PLC, PLC sẽ xuất dòng điện/điện áp để điều khiển mở van on site.
Phần thứ hai trong lớp này là Engineering Station (gọi là ES), đối với kỹ sư tự động hóa đây là nơi làm việc, có thể là server hoặc máy tính. Với ES, kỹ sư tự động hóa có thể làm:
- Cấu hình bộ điều khiển, IO, thiết bị hiện trường, trạm PC, máy chủ
- Lập dự án lập trình logic cho PLC, thiết kế SCADA, setup mạng, cấu hình truyền thông giữa PLC với thiết bị khác
- Tải các dự án này xuống PLC, OS, máy chủ
- Một số công việc quản trị.
Phần thứ ba là máy chủ lưu trữ dữ liệu lịch sử (historian server), đây có thể là máy chủ hoặc máy tính có chức năng lưu trữ dữ liệu lịch sử có thể sử dụng cho các xu hướng (trends) hoặc công cụ khác để cải tiến cho hoạt động
Lớp tiếp theo là các bộ điều khiển, chúng có chức năng lấy dữ liệu từ IO kết nối với thiết bị hiện trường hoặc từ thiết bị thông qua kết nối công nghiệp như Ethernet, Profibus. Sau khi lấy dữ liệu, bộ điều khiển sẽ chuyển về máy chủ dữ liệu để hiển thị trên OS hoặc lưu trữ trong máy chủ lưu trữ dữ liệu lịch sử (historian server) hoặc phục vụ cho việc lập trình, xử lý sự cố trong ES. Song song, bộ điều khiển còn nhận lệnh từ OS thông qua data server để điều khiển thiết bị hoặc trực tiếp từ ES để hỗ trợ khắc phục sự cố hoặc cải tiến.
Lớp tiếp theo là module đầu vào đầu ra, đây là kết nối giữa PLC và thiết bị hiện trường.
Và phía dưới là các thiết bị hiện trường như: cảm biến, van, contactor, bộ mã hóa, v.v.
Còn 1 điều nữa là về giao tiếp giữa OS, server, ES, PLC, IO là Ethernet (tên gọi khác là Profinet), dành cho thiết bị hiện trường PCS 7 hỗ trợ giao thức fieldbus.
Bài viết bởi: Admin Chợ Thiết Bị Công Nghiệp
